Drehschieberpumpe

Drehschieberpumpen werden hauptsächlich in ölgedichtete Pumpen und Trockenpumpen unterteilt.Je nach erforderlichem Vakuumgrad kann es auch in einstufige Pumpen und zweistufige Pumpen unterteilt werden.Drehschieberpumpebesteht hauptsächlich aus Pumpenrotor, Drehteller, Endabdeckung, Feder und anderen Komponenten.Im Hohlraum befindet sich ein Rotor, dessen Außenkante tangential zur Innenfläche des Hohlraums verläuft und zwei Spiralplatten mit Federn exzentrisch im Rotorschlitz eingebaut sind.Wenn der Rotor läuft, kann er entlang seiner Radialnuten hin und her gleiten und hat immer Kontakt mit der Innenfläche des Pumpengehäuses.Rotiert mit dem Rotor, um die Vakuumpumpenkammer in mehrere Räume mit variablem Volumen zu unterteilen.

Der Rotor des Mikromotors der Drehschieberpumpe ist mit einem bestimmten exzentrischen Abstand im Pumpenkörper eingebaut und liegt nahe an der festen Oberfläche der Innenfläche des Pumpenkörpers.Im Schlitz des Motorrotors sind drei oder mehr rotierende Flügel installiert.Wenn sich der Rotor des Motors dreht, können sich die rotierenden Schaufeln entlang seiner axialen Nut hin- und herbewegen und berühren immer den Hohlraum des Pumpenkörpers.Dieser rotierende Flügel rotiert mit dem Motorrotor und kann den Hohlraum der mechanischen Pumpe in mehrere variable Volumina unterteilen.Achten Sie beim tatsächlichen Betrieb der Mikro-Drehschieberpumpe auf folgende Punkte: 1. Überprüfen Sie die Ölmenge. Es empfiehlt sich, Öl in die Ölstandsanzeige zu tropfen, wenn die Pumpe gestoppt ist.Das Auslassventil ist zu niedrig, um das Öl abzudichten, wodurch das Vakuum beeinträchtigt wird.Ein zu hoher Wert führt dazu, dass die Luft die Ölpumpe startet.Während des Betriebs steigt die Ölmenge bis zu einem gewissen Grad an, was völlig normal ist.Wählen Sie die gewünschte Art von Reinigungs-Vakuumpumpenöl aus und füllen Sie es über den Öleinlass ein.Nach der Ölzufuhr den Ölstopfen aufschrauben.Das Öl sollte sorgfältig geprüft werden, um zu verhindern, dass Staub eindringt und den Öleinlass blockiert.2. Wenn die Arbeitstemperatur zu hoch ist, steigt die Temperatur des Öls, die Viskosität nimmt ab und der Sättigungsdampfdruck dehnt sich aus, was zu einer gewissen Verringerung der endgültigen Vakuumpumpe führt.Die ultimative Vakuumpumpe ist der vom Thermoelement gemessene Gesamtgasdruck.Beispielsweise kann die Erhöhung der Wärmeableitung des Wärmerohrs mit natürlicher Belüftung oder die Verbesserung der Eigenschaften der Ölpumpe die extreme Vakuumpumpe verbessern.3. Überprüfen Sie die ultimative Vakuumpumpe der mechanischen Pumpe mit dem Vakuummeter für flüssiges Quecksilber als Standard.Wenn das Messgerät vollständig vorgepumpt ist, stabilisiert sich die Pumpentemperatur und der Pumpenanschluss und das Messgerät stellen sofort eine Verbindung her.Innerhalb von 30 Minuten Betrieb wird die Leistungsgrenze der Vakuumpumpe erreicht.Der vom Gesamtdruckmesser gemessene Wert hängt mit der Abweichung der Ölpumpe, des Vakuummessers und des Manometers zusammen, und manchmal ist die Abweichung sogar ziemlich groß, was nur als Referenz dient.4. Die Pumpe kann gleichzeitig mit Luft oder vollem Vakuum gestartet werden.Wenn das Relais an den Pumpenanschluss angeschlossen ist, sollte es getrennt von der Pumpe arbeiten.5. Wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist oder der abgesaugte Dampf mehr kondensierbaren Dampf enthält, sollte nach dem Anschließen an den abgesaugten Behälter das Ballastventil nach 20–40 Minuten Bewegung geöffnet und geschlossen werden.Bevor Sie die Pumpe stoppen, können Sie das Ballastventil öffnen und 30 Minuten lang unter Volllast laufen lassen, um die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern.